Hexpol TPE正在扩大其热塑性弹性体化合物的应用，以满足整个市场向更加循环经济的转变中实现可持续发展目标。

Hexpol TPE集团产品经理Thomas K?ppl于10月12日在 Fakuma 贸易展上表示：“我们正在改进许多生产工艺，如何生产化合物，使用何种能源，并进行大量优化以减少二氧化碳排放。我们的目标是计算每种产品的气候影响。”

该公司于2019年推出的首款含生物基成分的TPE Dryflex Green含有来自可再生资源（如甘蔗等植物和蔬菜作物）的原材料。该系列包括基于苯乙烯嵌段共聚物和热塑性聚烯烃技术的等级，生物基含量高达90%以上。

根据公司一份新闻稿称：“特殊等级的材料具有高熔体强度和可拉伸性，可用于生产泡沫材料。发泡可在垫子、防护服和座椅等应用中实现轻质优势和缓震性能。”

Thomas K?ppl说：“我们每天都在重新开发这个系列。有很多新的原材料即将进入市场。我们可以增加生物含量，我们可以拥有过去不可能的新特性。”

Hexpol TPE今年发布的新型Dryflex Circular TPE，可以用于许多汽车内饰应用，其中包含了高达60%的消费后材料。

Thomas K?ppl表示：“通常含回收物的热塑性弹性体会有一些气味和还原特性。”

他说，由于其后工业塑料来自挤出成型的注塑浇口或修整边缘，这是一种“非常清洁的来源”，因此 Hexpol 的Circular TPE没有气味问题。

Thomas K?ppl说，这些材料不仅适用于地垫和小型防滑垫等应用，而且还可以用于重要的密封作用和减震器，如汽车引擎盖、门、窗和 HVAC 部件。

在过去六年中，再生材料可以用于“越来越多的应用”，包括“非常关键的东西，比如在室内，你有气味和排放要求、温度要求……机械和阻燃性能，这些也不总是那么容易达到。”

Thomas K?ppl说：“我确信我们不能把它放在每一个应用程序中。每种原材料都有一定的特性，我们的日常工作就是选择合适的材料来制造符合规格的热塑性弹性体。”

改变原材料的加工方式

Thomas K?ppl 称：“通过选择正确的原材料，你可以显著减少二氧化碳排放量和其他生命周期分析数据。特别是对可持续产品线，但对其他产品线也是如此。”

“公司生物基材料的销售正在增长，但该公司还计划通过其他方式节约资源，鼓励其他方式降低二氧化碳排放。产品可以使用非生物基原材料设计，使产品更轻、密度更低，并且可以消除注塑过程中的浪费。”

他补充道：“选择正确的来源很重要。这是一个过程；它永远不会结束……循环经济是最重要的。

“你可以看到很多硬塑料（朝着可持续发展的方向发展），但软塑料不容易实现。它们的量并不大，你可以很容易地改变。”

Hexpol TPE董事总经理Jochen Schneider在新闻稿中表示：“我们看到市场需求从三个方面演变：柔软、安全和可持续。”